在制造后終產(chǎn)品之前,，大多數(shù)聚合物須混合,，然后制成顆粒，成為可銷售的原材料,。造粒機(jī)的設(shè)計(jì)有很多不同,，但所有造粒機(jī)都可以分為兩類：冷切粒系統(tǒng)和模具表面熱切粒系統(tǒng)。兩者之間的主要區(qū)別在于顆粒切割過程中的時間安排,。冷切粒系統(tǒng)在加工過程結(jié)束時從固化聚合物中切粒,；在模具表面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口腔模具中出現(xiàn)時,，在下游冷卻顆粒材料,。這兩種切粒系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)。

簡述：

冷切粒系統(tǒng)

冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷),、干燥區(qū)(如果使用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩種,，即片材造粒機(jī)和條材造粒機(jī),。

片材造粒機(jī)的熔融聚合物從混合設(shè)備流經(jīng)帶式口模或輥筒機(jī),，壓延成一定厚度的聚合物片,。在運(yùn)輸過程中，片材通過一段距離固化和冷卻,，然后用切粒刀在倉庫中切割成圓形或方形顆粒,。

片材造粒是一種古老的造粒方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯的各種聚合物,。重量大,。據(jù)報(bào)道，精度相當(dāng)不錯,，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h,。這是一種冷切法，與熔融聚合物相比,，噪聲散發(fā)率更高,。凝固切割聚合物刀具的使用壽命較短，產(chǎn)生粉末往往成為一個問題,。對于某些聚合物,，可以看到一些粒鏈現(xiàn)象。

條紋造粒機(jī)的使用歷史幾乎和片狀造粒機(jī)一樣長,。包括口模,、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果使用水冷)和切粒刀,。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融聚合物,，通過水平安裝的口模形成條狀材料(現(xiàn)代口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱,，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條狀材料),。條狀材料從口型排出后，用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施冷卻,，或用水浴冷卻,。如果使用水冷，條狀材料應(yīng)通過干燥部分,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹去水分,，然后將條狀材料送到切割室。使用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切效果,，將條狀材料準(zhǔn)確地切割成所需的長度,。

直徑為3.175mm,，長3.175mm，棱角清晰,。

傳統(tǒng)的拉桿方法是通過冷卻段（通常是水?。├瓧U，有時會導(dǎo)致條下降或尺寸不一致,。這在熔融強(qiáng)度較差的聚合物中很常見,，如聚丙烯、聚酯和尼龍,。當(dāng)材料脫落時,，材料報(bào)廢，因此操作人員應(yīng)密切注意,。如果條形材料不一致,，則需要篩選下游顆粒材料。