高效沸騰造粒機(jī)是基于傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機(jī)的改進(jìn)產(chǎn)品。本產(chǎn)品大的特點(diǎn)是原沸點(diǎn)頂部噴霧造粒方法的大缺點(diǎn)是造粒顆粒不均勻,，粉塵較多,，改進(jìn)后的GFL采用原單頂噴嘴小角度圓錐霧化形式，多風(fēng)扇噴嘴為水平板,。

以下介紹造粒機(jī)設(shè)備常見故障的處理：

1.加的水越多越好嗎,？

沒有,。加多少是根據(jù)原料中的含水量而定的，不是隨意的,，一定要在技術(shù)部指導(dǎo)下加,。

2.蒸汽壓力有多高？

0.25-0.30MPa,，但由于造粒機(jī)需要飽和蒸汽,，減壓閥前的蒸汽壓力一般不低于0.6MPa。減壓后的壓力取決于配方,，而不是隨意制定,。

3.蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水不能排出嗎？

一定要排,，尤其是剛開機(jī)的時(shí)候,，否則很容易塞機(jī)。

4.為什么要根據(jù)配方改變蒸汽量,？

不同的配方有不同的特點(diǎn),。根據(jù)相同的壓力和溫度增加蒸汽量會(huì)造成不必要的麻煩，如營(yíng)養(yǎng)流失,、顆粒質(zhì)量無法保證等,。在嚴(yán)重的情況下，它會(huì)阻塞模具,。低生產(chǎn)能力,。

5.打開安全機(jī)(總是遠(yuǎn)低于額定電流)好嗎？

錯(cuò)誤,，一般應(yīng)保持90-95%的額定負(fù)荷,，否則，壓模,、壓輥磨損大,，功耗高，產(chǎn)量低,，顆粒質(zhì)量無法保證,。

6.含水量越低越好？

沒有,。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%比較合理,，既有利于保存，又不影響產(chǎn)品產(chǎn)量,；同時(shí)也不影響動(dòng)物采食,。

7.分級(jí)篩回粉多，為什么,？

顆粒硬度不足,，粉化嚴(yán)重,，主要是由于調(diào)質(zhì)效果差，配方或環(huán)模等原因,。

關(guān)于模輥間隙,。

合理的模輥間隙直接影響生產(chǎn)效率。顆粒硬度,。環(huán)模和壓輥磨損,。太緊，產(chǎn)量大,，顆粒松動(dòng),，不易堵塞機(jī)器，磨損快,；太松,，產(chǎn)量小，顆粒硬,，容易堵塞機(jī)器,；模輥間隙空載時(shí)(壓制室無殘留物)，壓輥似轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)(金屬輕微碰撞聲),。

9.環(huán)模破裂的原因,。

A.環(huán)模材料的原因，開孔率過高,，厚度不足導(dǎo)致強(qiáng)度不足,；b.過度磨損；c.壓制室進(jìn)入異物造成瞬時(shí)沖擊力過大,。

10.錐面配合環(huán)模安裝頻繁斷螺栓的原因,。

A.耐磨環(huán)接觸面磨損導(dǎo)致摩擦力不足，使螺栓承受剪切力,；

B.新環(huán)模錐面與機(jī)器耐磨環(huán)面不一致,，造成摩擦力不足，使螺栓承受剪切力,；

c.新購(gòu)螺栓強(qiáng)度不夠,。