SR05 50L強力強力混合/造粒機
傾斜式混合造粒機--能滿足混合制粒的需要,。造粒機整機裝配緊密配合,攪拌工具與筒體間隙小,,可實現無死角的混合,。強力混合造粒機的整體混合相對溫和,不會造成混合物的離析,?;旌闲Ч咝В鶆蚨雀?,混合速度快,,質量有保證。
產品介紹:
傾斜式強力混合造粒機,,可適應于各種工業(yè)性物料的混合造粒制備,。該機型設計基于順流差速原理并結合三維混合的流態(tài)動作,可以在短時間內使物料達到預計的混合制粒效果,。該設備配置三維動態(tài)料盤,,料盤可旋轉,設備上部在離心位置上設可旋轉的攪拌器產生可以剪斷物料的力量,。在復雜的流動中形成的差速運動,,實現了物料微小細密的混合制粒效果。
工作原理:
該機型混料盤與水平方向呈一定的傾斜角度,,物料在向上的推力作用下被運送至混合腔體頂部,,并在刮板葉片的作用下翻轉,實現了上下方向的宏觀混合,,被剝離的物料通過料盤的旋轉,,以一定速度沖向離心位置上高速旋轉的轉子,主動參與到混合制粒,,顛覆了傳統(tǒng)的混合制粒模式,。轉子葉片呈刀刃狀,特殊的流線設計保證設備可在短時間內高效的進行混合制粒動作,。
產品特點:
? 以特定角度傾斜的混合盤在轉動過程中將物料向上方輸送,,物料到達一定高度時受重力作用向下掉落,通過水平運動和垂直運動形成物料的粗混合,。
? 物料向上輸送,,到達位于偏心位置高速轉子的混合范圍后進行高強度的混合運動,,形成物料的高精細混合。
? 多功能刮刀在混合過程中打亂物料流向,,對物料的高效混合起到有力的支撐作用,。
? 旋轉的混合盤、高速轉子一般為異向旋轉,,以使物料在混合機中進行激烈的混合運動,;但為滿足某些物料的特殊工藝需求,混合盤和高速轉子也可設置為同方向旋轉,。
? 在混合物料時,,旋轉桶體、高速轉子的轉速可根據工藝需求進行預設,;也可在混合過程中,,對運行中的混合機進行速度調節(jié),實現交錯混合工藝,。
產品優(yōu)勢:
傾斜式三維差速強力混合原理已得到客戶和同行的認可,。
短時高效的物料均化處理效果
持續(xù)穩(wěn)定的杰出物料混合質量
全天候自動定點定量潤滑,設備維護成本低
可連續(xù)或間斷性運行
混合工藝智能預設置系統(tǒng)
產品功能:
設備型號從混合容積為3升的實驗室用混合機到混合容積為7000升的大型混合機,。用戶可從從中挑選合適的機型,,并可單獨或綜合地完成下列工藝步驟: 聚結 涂色 冷卻 解聚 分散 溶解 干燥 乳化 排氣 疏散 纖化 粒化 加熱 浸漬 混合 增濕 制粒 增塑 反應 泥釉 脫錠 懸浮 防水
產品型號:
型號 | 混煉量 | 出料方式 | |
體積(L) | 重量(KG) | ||
SR02 | 3~5 | 5~8 | 電動舉升,,手動出料 |
SR03 | 5~8 | 8~10 | 筒體傾翻卸料 |
SR05 | 40~50 | 50~60 | 筒體傾翻卸料 |
SR09 | 110~150 | 120~180 | 筒體傾翻卸料/液壓中心出料 |
200~300 | 400~500 | 液壓中心出料 | |
SR15 | 500~750 | 800~1000 | 液壓中心出料 |
1000~1500 | 1000~1500 | 液壓中心出料 | |
2000~2500 | 2000~2500 | 液壓中心出料 | |
2500~3000 | 3000~3500 | 液壓中心出料 | |
SR29 | 5000 | 6000 | 液壓中心出料 |
SR32 | 7000 | 8000 | 液壓中心出料 |
傾斜式強力造粒機
型號 | 混煉量 | 出料方式 | |
體積(L) | 重量(KG) | ||
SRP02 | 3~5 | 5~8 | 電動舉升,,手動出料 |
SRP03 | 5~8 | 8~10 | 筒體傾翻卸料 |
SRP05 | 40~50 | 50~60 | 筒體傾翻卸料 |
SRP09 | 110~150 | 120~180 | 筒體傾翻卸料/液壓中心出料 |
SRP11 | 200~300 | 400~500 | 液壓中心出料 |
SRP15 | 500~750 | 800~1000 | 液壓中心出料 |
SRP19 | 1000~1500 | 1000~1500 | 液壓中心出料 |
SRP22 | 2000~2500 | 2000~2500 | 液壓中心出料 |
SRP24 | 2500~3000 | 3000~3500 | 液壓中心出料 |
SRP29 | 5000 | 6000 | 液壓中心出料 |
SRP32 | 7000 | 8000 | 液壓中心出料 |
1、傳動裝置
傳動裝置由攪拌轉子傳動系統(tǒng),、混料盤傳動系統(tǒng)組成,,各傳動系統(tǒng)與混合造粒機主體采用組合安裝方式,安裝維修方便,。物料與傳動部分無直接接觸,,不存漏漿、減速機漏油問題,。
攪拌轉子傳動系統(tǒng)由電機,、主動帶輪、從動帶輪和傳動總成組成,,所采用軸承均為進口品牌,;混料盤傳動系統(tǒng)由電機、減速機,、主動齒輪和回轉支承組成,。其中回轉支承選用單列四點角接觸球式外嚙合回轉支承,內滾道感應淬火處理,,輪齒正火或調質處理,;比傳統(tǒng)帶齒圓弧輥道回轉支撐其承載力提高30%,,使用壽命增一倍以上。
2,、運行軌跡
3、觀察口
上蓋設有觀察門,,可以在混合造粒機不斷電狀態(tài)下觀察其正常工作時攪拌物料的情況,;
4、攪拌裝置
攪拌裝置由轉子,、組合刮板(底刮+側刮)組成,。轉子由傳動系統(tǒng)驅動其在離心位置上旋轉的轉子葉片產生可以剪切、揉搓的力量與旋轉的混料盤中物料流動形成速度差,。位于固定位置的多功能組合刮板在混合過程中打亂物料流向,,并將物料輸送到高速轉子的混合范圍,同時防止物料粘結在混合盤壁和底部,,確保物料100%參與混合,,對物料的高效混合起到有力的支撐作用;另外在攪拌周期結束時促進物料在短時間內排出,。
5,、卸料裝置
卸料裝置采用液動方式。通過專門設計的液壓泵站控制油缸伸縮帶動擺臂往復擺動,,擺臂通過傳動軸帶動從而實現卸料門的打開,、關閉。
6,、液壓泵站
結合使用工況,,獨立開發(fā)設計專用液壓泵站,并有手動卸料功能,,緊急情況下可手動打開卸料門,。
7、檢修門,、檢修門安全裝置
檢修門分內/外兩部分,,外檢修門設安全聯(lián)鎖裝置,設備運行時所有運動部件均在罩體內部,,任一外檢修門打開設備無法啟動,。
8、自動潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)采用遞進式工作方式,,各潤滑泵依次對各潤滑點供油,。泵的壓力可以完全作用在每一點上,而不被分散,。當系統(tǒng)某個潤滑點堵塞不能通過分配器潤滑時,,整個系統(tǒng)壓力升高到一定壓力時背壓,,這時一個與泵單元連為一體的安全閥就會自動打開噴油泄壓,從而確保系統(tǒng)安全,。
9,、實驗中心
整線設計
擁有專業(yè)的技術人才和豐富的設計服務經驗,無論您需要單機設備還是整線方案,,我們都能大限度的滿足您的需求,。